皮帶輸送機托輥損故障的4種形式及原因

　　托輥是皮帶輸送機的主要構件之一，占整機造價的比例很大。托輥也是皮帶機主要的易耗配件，其運行情況不僅影響皮帶輸送機運作的穩定性及運行成本，損壞的托輥可能劃傷輸送帶，導致更大的經濟損失。

　　了解托輥損壞的原因，並在設計和使用過程中做好預防，可以大大提高皮帶輸送機的運行效率、減少損失、節省成本。

　　1.托輥筒皮磨壞

　　主要是托輥中部磨損至破裂，有的托輥與輸送帶邊緣接觸處磨壞也會致使破裂。

　　主要原因：

　　1）托輥旋轉阻力大，托輥與輸送帶之間摩擦阻力大，導致摩擦。

　　2）托輥旋轉方向與輸送帶運作方向存在偏角，形成偏轉摩擦阻力導致托輥磨壞。

　　3）托輥自身運行環境惡劣，導致托輥與物料或其他物品直接接觸等摩擦。

　　2.托輥軸承損壞

　　主要是托輥軸承轉動不靈活，出現滾動軸承點磨損，也有嚴重的鏽死致使托輥不轉動。

　　主要原因：

　　1）皮帶輸送機托輥選型不合理，導致滾動軸承壽命到期損壞。

　　2）托輥軸承密封效果不好，導致潤滑脂汙染，導致滾動軸承潤滑不良而損壞。

　　3）皮帶輸送機托輥組裝充填潤滑脂量少或潤滑脂質量不好，導致托輥潤滑失效而損壞。

　　4）皮帶輸送機整機設計不合理，托輥產生共振，加速導致滾動軸承損壞。

　　3.托輥彎曲變形損壞

　　托輥彎曲損壞形式比較複雜，主要是托輥軸彎曲變形大，偏轉角太大從而導致軸與軸承座摩擦，也易導致托輥密封損壞。

　　1）皮帶機托輥選型不合理，不能滿足強度和剛度要求。

　　2）皮帶機整機設計不合理，隻是局部托輥受力較大，導致過載而變形損壞。

　　4.托輥的其他損壞形式

　　如筒皮與軸承座脫焊、裂開，滾動軸承脫出等。

　　主要原因是托輥製造質量差，滾動軸承定位不合理；托輥筒皮薄、焊接不牢、有虛焊；軸承安裝不到位等。

　　帶式輸送機滾筒在使用中轉速不高，負荷和衝擊力不大。製造精度達到設計要求時，滾動軸承不受汙染，長期以良好的潤滑狀態工作。材料也磨得很嚴重，沒有腐蝕性，壽命達到比較理想的狀態。但是在實際運作中托輥損壞的情況不可避免，做好日常維護保養，可以有效提高設備性能和使用壽命。

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